Bureau d'étude en conception mécaniques

De l'étude complète 
à la prestation

Dans le domaine d’activité de la machine spéciale : 

• Ligne de production (agroalimentaire, mécanique générale …).
• Intégration d'actionneurs pneumatiques avec leur distributeur, alimentation et schéma de câblage.
• Pièces de tôlerie complexes.
• Ensembles mécano-soudés.
• Enceinte de protection suivant EN ISO 13857.
• Convoyeurs.
• Préparation des fichiers en vue de :
  • Tôlerie avec pliages complexes : refaire les angles pour la soudure.
  • Mécano-soudure avec débits.
  • Impression 3D.
• Conception générative / Optimisation topologique.
• Vues éclatées.
• Paramétrage d'assemblage ou de pièce.

Partie conception

Trois objectifs pour une conception respectueuse de l’environnement et plus économique : 

 - Optimisation des coûts de fabrication : moins de matière consommée pour la fabrication.

 - Optimisation des coûts de fonctionnement : moins d'énergie utilisée pour le fonctionnement.

 - Optimisation de chaque pièce : minimiser le gaspillage de matière et d'énergie pour la fabrication des pièces.

Optimisation des coûts de fabrication des pièces usinées : 

 - Minimiser les usinages au strict nécessaire pour diminuer les temps d’usinage et les coûts des pièces.

 - Utiliser la matière adaptée au besoin peut permettre de diminuer les masses et aussi les énergies nécessaires pour le fonctionnement de la machine.

 - Utiliser le bon procédé de fabrication en fonction des contraintes connues.

Optimisation des coûts de fonctionnement : 

 - Dimensionner au plus juste les actionneurs pneumatiques pour diminuer la consommation d'air comprimé.

 - Etudier la possibilité de passer en actionneurs électriques. L'énergie utilisée correspondra mieux aux efforts nécessaires.

 - Dimensionner au plus juste les pièces en mouvement pour avoir la rigidité nécessaire mais une masse en mouvement réduite.

 - En fonction des cas de figure, il y a possibilité d'optimiser les organes de distribution d'air comprimé : 

• Réutilisation de l’air sortant.
• Utilisation des énergies accumulées en retour de mouvement.
• Câblages spécifiques avec clapets.
• Synchronisation des mouvements possible.

Optimisation des besoins de chaque pièce pour une conception au plus juste : 

 - Prévoir une pièce avec de la précision uniquement si cela est nécessaire.

Par exemple, pour un capteur ne nécessitant pas de précision, une tôle peut suffire. Par contre, pour une fibre optique, il pourrait être nécessaire d’employer une pièce usinée, en fonction des réglages requis.

 - L'étude de chaque pièce sera faite pour le meilleur ratio coût / besoin, en fonction des cas de figure, même pour une simple équerre.

Étude type

Toute partie pouvant être adaptée à vos besoins

 - Échange pour comprendre les besoins.

 - Devis et cahier des charges.

 - Prise de cotes sur site.

 - Conception d'une ébauche ou avant-projet.

 - Échange pour valider les concepts dans les grandes lignes.

 - Conception en détails sur CAO. Echanges durant la conception.

 - Présentation du projet pour validation.

 - Réalisation des plans de détails et nomenclatures. Estimation des coûts.

 - Suivi du montage, de la mise au point et du fonctionnement en production.

 - Reprise des études en priorité si besoin.

Expériences : 

• 9 ans dans un bureau d’étude en machine spéciale dans le domaine de la robotique (Solid Edge).
• 2 ans dans un bureau de développement sur des lignes de production agroalimentaires (Solid Edge).
• 1 an dans un bureau d’étude concevant des lignes de convoyages (SolidWorks).
• 3 ans dans un bureau d’étude en conception d’outillages de presse principalement automobile (Catia V5).

Mes expériences passées m’ont permis de voir beaucoup d’aspects des petits et grands bureaux d’étude. C’est pourquoi j’ai décidé d’être au plus près des clients afin de faire des études bien plus en accord avec leurs attentes.